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    微电解铁碳都有哪些工艺特点
    编辑 Admin 浏览 发布时间 19/03/11

    随着近年来日本工业的快速发展,日本已经成为世界上的工业强国,但在发展这个产业的同时也造成了大量的污染。其中,工业废水是最难处理的,废水已经破坏了生态环境。在微电解铁 - 碳方面,微电解铁 - 碳的技术特征是什么?近年来,微电解在许多行业的废水处理中有许多应用,并且该技术已经变得越来越成熟。影响微电解处理效果的因素主要有排水pH值,停留时间,处理负荷,废铁粒度,铁碳比,曝气量,微电解质材料选择等。你可以一般来说

    1)进水的pH值应选择酸化,可控制在3-6.5,酸度太强,不能促进微电解作用,但会破坏后续的聚集物,消耗大量的铁,随后的处理负荷很重并且产生大量铁泥。随着微电解的进行,废水中的H +逐渐被消耗以提高pH值,并且减轻了微电解反应。

    2)停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素,其长度与微电解反应过程直接相关。通常,随着停留时间的增加,处理效果增强,但是当达到该固定时间时反应几乎停止,并且如果停留时间太长,则铁消耗量大,颜色反转等。它带来了一个不利因素。如果停留时间不够,则反应不完全。污染因排水而异,反应时间也有很大差异。因此,对于特定的废水,其液压停留时间应通过测试确定。

    3)填料的通气有利于某些物质的氧化,并且还增加对铁屑的抑制,减少结块,并且允许及时钝化膜沉积在铁屑的表面上。可以去除,以增加水的聚集效果。但是,如果曝气量过大,则废水与废铁之间的接触时间也会受到影响,有机物去除率会降低。另一方面,在中性条件下的通气促进了供氧时阳极反应的进行,同时它起到搅拌和摇动的作用,削弱了浓差电极,并加速了电极反应的进行。

    4)在体系中加入催化剂如金属氧化物CuO,Mn 02,A 120等,以改善阴极的电极性能,增强其电化学活性,效果显着。盐(氯化钠,氯化铵)的存在也通过增加废水的电导率而有助于电解反应的进行。

    5)铁 - 煤与合适填料的比例可以使填料在废水中形成的微电池数量最大化,并达到最佳处理效果。铁炭的质量比可以控制在一定范围内。在0.5-30:1之间,对于生产排水,适当的铁炭质量比可以达到不同的处理效果。

    6)填料的粒径越小,表面积越大,废水中形成的微电池的数量越多,微电解反应越快。对废水的处理效果良好。但是,在实际工艺中,如果采用小填料的粒径,则会出现更严重的填料板紧固问题。总的来说,最好使用填料粒度为10-20的铁粉。常见的铁粉来源很难,而且是广泛使用的工厂的废铸铁废料。

    7)微电解质后处理期间和之后的pH值。一般微电解水总是含有固定浓度的铁离子。除了干扰CODcr的测量外,还应该尝试去除CODcr,因为它会导致诸如反色的不利因素。广泛使用的碱混合方法是加入碱溶液以沉淀并除去油墨绿Fe(OH)2中的铁离子。根据数据,适合中和沉降的pH值为8-85。理论上,铁离子完全沉淀的pH值为8.95,通常应调节至pH值为9或更高。

    8)由于材料反应活性根据材料选择,组成和杂质而不同,因此相应的处理效果之间的差异很大。常见的阳极材料有铸铁废料,小碎铁块,铸铝废料,锅底金属等。阴极材料使用焦炭,活性炭,石墨,煤粉等。

    以上是微电解铁碳的工业特征,微电解铁碳的使用技术和外观大大降低了工业排水对生活环境的污染程度。

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